TA2鈦焊管作為工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的純鈦管材，其制造過程需平衡精度與性能，核心流程分為三步。首先是原料預(yù)處理，選用純度≥99.6%的TA2鈦帶卷，經(jīng)脫脂（用堿性清洗劑去除油污）、退火（650-700℃保溫1-2h）消除內(nèi)應(yīng)力，確保鈦帶塑性達(dá)標(biāo)；其次是成型與焊接，采用連續(xù)成型工藝將鈦帶卷制成管狀，隨后通過鎢極氬弧焊（TIG）焊接，焊接時需全程通99.999%高純度氬氣保護(hù)，避免鈦材高溫氧化，同時控制焊接電流80-120A，確保焊縫熔合良好；最后是精整與檢測，經(jīng)定徑、矯直后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)（測試壓力≥2.5MPa）、滲透檢測（PT）排查表面缺陷，以及渦流檢測（ET）檢測焊縫完整性，確保產(chǎn)品符合GB/T 3625標(biāo)準(zhǔn)。
 
TA2鈦焊管的應(yīng)用集中在高耐蝕需求場景，憑借優(yōu)異的抗氯離子腐蝕能力，成為化工、海洋工程的核心管材。在化工領(lǐng)域，它用于氯堿行業(yè)的鹽水輸送管道，可長期耐受30%濃度氯化鈉溶液侵蝕，使用壽命是不銹鋼管的3-5倍；在海洋工程中，廣泛應(yīng)用于海水冷卻系統(tǒng)，無需額外防腐涂層，降低運(yùn)維成本；此外，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，TA2鈦焊管因生物相容性好，常用于血液透析設(shè)備的流體通道，保障使用安全。